DTY in nylon (Drawn Textured Yarn) è ampiamente riconosciuto nel settore per le sue eccellenti proprietà fisiche e l'ampia gamma di applicazioni. Tuttavia, nell’uso reale, il pilling e il fuzzing spesso causano problemi ai consumatori e ai produttori. L'esplorazione approfondita delle cause di questi fenomeni non solo aiuterà a migliorare la qualità del prodotto, ma fornirà anche importanti riferimenti per la successiva produzione e utilizzo.
Analisi delle proprietà delle fibre
La struttura fisica della fibra di nylon è relativamente liscia, ma nel processo di produzione del filato, la fibra viene influenzata da tecniche di lavorazione come lo stiramento e la torsione, che possono causare piccoli difetti sulla sua superficie. Questi difetti possono diventare fonte di pilling e peluria durante l'uso dei tessuti. Inoltre, la fibra di nylon ha un'elevata resistenza ed elasticità, che consente al filato di mantenere una certa forma quando allungato o sfregato. Tuttavia, un attrito o uno stiramento eccessivi possono causare la rottura delle fibre, con conseguente formazione di pilling e peluria.
Anche le proprietà elettrostatiche sono un fattore importante che influenza le fibre di nylon. In un ambiente secco, le fibre di nylon sono soggette all'elettricità statica, assorbendo minuscole particelle attorno a sé per formare "palline". Queste palline non solo influiscono sull'aspetto del tessuto, ma possono anche aggravare ulteriormente la rottura della fibra.
Influenza della struttura del tessuto
Il metodo di tessitura del tessuto ha un impatto diretto sul grado di attrito del filato. Le strutture di tessitura più larghe sono più soggette all'attrito, causando pilling e peluria. Ad esempio, i tessuti a maglia sono più soggetti al pilling rispetto ai tessuti piatti. Inoltre, la densità e lo spessore del tessuto influiscono in una certa misura anche sulla formazione di pilling e peluria. I tessuti più spessi sono soggetti a usura delle fibre a causa della maggiore area di contatto per attrito, con conseguente formazione di pilling e peluria.
La torsione del filato influisce anche sulla sua stabilità complessiva e sulla capacità antiattrito. I filati con una torsione inferiore hanno maggiori probabilità di rompersi durante l'uso, causando pilling e peluria.
Influenza dell'ambiente di utilizzo
Durante l'uso e l'uso, l'attrito è uno dei principali fattori che causano pilling e peluria. Soprattutto in ambienti ad alto attrito, come zaini e sedili, l'usura del filato sarà notevolmente aggravata. Inoltre, anche l'attrito, l'agitazione e l'asciugatura ad alta temperatura durante il lavaggio causano danni alla fibra. L'uso di detergenti inadeguati o temperature di lavaggio eccessivamente elevate causerà danni alla superficie della fibra, aumentando così il rischio di formazione di pelucchi e peluria.
L'umidità dell'ambiente ha un impatto significativo sulle prestazioni delle fibre di nylon. In un ambiente ad alta umidità, l'attrito della fibra aumenterà, portando ad un aumento di pilling e peluria.
Il ruolo chiave del processo post-trattamento
Il processo di post-trattamento del filo di nylon DTY ha un impatto importante sulle sue prestazioni. Se la levigatezza della superficie del filato non viene controllata efficacemente durante il processo di post-finitura, la fibra potrebbe essere più incline alla formazione di pelucchi durante l'uso. Durante il processo di tintura e finissaggio, anche il tipo e la concentrazione dei prodotti chimici utilizzati possono influenzare le prestazioni del filato. Ad esempio, alcuni ammorbidenti possono migliorare la sensazione del filato a breve termine, ma l'uso a lungo termine può portare ad una maggiore adesione della fibra, aumentando così il rischio di pilling.
