Nell’industria tessile, Filato tinto in matassa è molto apprezzato per il suo processo di tintura unico e la ricca espressione cromatica. Il processo di tintura di Hank Dyed Yarn prevede l'immersione del filato in una soluzione colorante sotto forma di matassa, e il colorante conferisce al filato un colore brillante e duraturo attraverso la penetrazione e l'adesione. Tuttavia, il filato tinto in massa tinto deve essere sottoposto a un trattamento di fissazione per garantire che il colorante possa essere saldamente attaccato alla fibra per evitare che cada durante la successiva lavorazione e utilizzo.
Il trattamento di fissaggio è di grande importanza nel processo di produzione del filato tinto in massa. Questo collegamento non è solo direttamente correlato alla solidità del colore del filato, ma ha anche un profondo impatto sulla sua sensazione, lucentezza e durata. L'obiettivo principale del trattamento di fissazione è aumentare la forza legante tra il colorante e la fibra, in modo che il colorante sia attaccato più saldamente alla fibra, migliorando così la solidità del colore e la stabilità del filato.
Quando si esegue il trattamento di fissaggio del filato Hank Dyed Yarn, vengono solitamente seguiti una serie di passaggi chiave:
Pretrattamento: il primo passo del trattamento di fissazione consiste nel pretrattare il filato tinto in massa. Questo processo mira a rimuovere impurità, macchie d'olio e coloranti non fissati sulla superficie del filato, regolando al contempo il valore del pH del filato. Il pretrattamento può migliorare significativamente la permeabilità e la forza legante dell'agente fissante, ponendo una buona base per il successivo trattamento di fissaggio del colore.
Scelta dell'agente fissante: La scelta dell'agente fissante è un anello fondamentale nel trattamento di fissaggio del colore. Diversi tipi di coloranti e materiali in fibra richiedono la selezione dei corrispondenti agenti di fissaggio. Gli agenti di fissaggio comuni includono agenti di fissaggio acidi, agenti di fissaggio alcalini e agenti di fissaggio complessi metallici. La scelta di un agente fissativo adatto non solo può migliorare significativamente la solidità e la stabilità del colore, ma anche mantenere la morbidezza e la lucentezza del filato.
Trattamento fissativo del colore: In questa fase il filo tinto in matassa pretrattato viene immerso in una soluzione contenente un agente fissante. Riscaldando e agitando, l'agente fissativo può penetrare completamente e aderire alle fibre del filato. I parametri del trattamento di fissaggio del colore, come temperatura, tempo e concentrazione, devono essere regolati con precisione in base al colorante e al materiale in fibra specifici. Durante il processo di fissaggio del colore, si verificherà una reazione chimica tra l'agente fissante e le molecole del colorante e le molecole della fibra per formare un forte legame chimico, fissando così saldamente il colorante sulla fibra.
Lavaggio: una volta completato il trattamento di fissazione del colore, il filo tinto in matassa deve essere lavato per rimuovere l'agente di fissaggio in eccesso e i coloranti non fissati e ripristinare la morbidezza e la lucentezza del filato. Durante il processo di lavaggio è necessario prestare particolare attenzione alla temperatura dell'acqua e alla scelta del detersivo per evitare danni al filato.
Asciugatura: Dopo il lavaggio, il filo tinto in matassa necessita di essere asciugato per eliminare l'umidità dal filato e ripristinarne la morbidezza ed elasticità originarie. Allo stesso tempo, il processo di essiccazione aiuta anche a promuovere un ulteriore legame tra l'agente di fissaggio e la fibra, migliorando così la solidità e la stabilità del colore.
Controllo di qualità: una volta completato il trattamento di fissazione del colore, il filato tinto in matassa deve essere sottoposto a un rigoroso controllo di qualità. Il contenuto del controllo di qualità comprende solidità del colore, sensazione al tatto, brillantezza e durata. Attraverso un controllo di qualità completo, è possibile scoprire tempestivamente potenziali problemi, garantendo così l'alta qualità e l'affidabilità del prodotto finale.
